水輥概述

　一、水輥是供水系統中的膠輥，同墨輥類似，其作用是將水均勻輸送到印版上。水輥同樣有帶水、傳水和靠版之類。目前，水輥供水方式有兩種，連續供水方式，其靠版輥是不包水絨布套的，供水量靠調節水斗輥的速度實現。而早期的供水方式是間歇式的，其靠版輥包有水絨布套，帶水輥來回擺動供水，連續供水方式適于高速印刷，間歇供水方式已逐步被取代。

　　1、膠輥結構

　　輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。

　　輥芯結構根據用途不同，可以是空芯、也可以是實芯。膠輥的重量一般是有要求的，它影響機器的配重，進而影響運行時的振動穩定性。

　　膠印機膠輥大多數為空芯輥，一般用無逢鋼管制造，兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。但是，近期也有用非金屬材料，如玻璃鋼等高分子材料制造的，其目的是減輕重量，提高運行速度和穩定性，如高速輪轉機就有應用實例。

　　2、膠層材料

　　膠層材料對膠輥的性能與質量幾乎具有決定性影響，不同的使用環境必須選用不同的膠料，如耐磨、耐熱、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。還有硬度、彈性、顏色等，都是因應使用環境和客戶要求提出的。

　　對印刷膠輥而言，則有墨輥及水輥兩類之分。

　　墨輥用于傳遞油墨，故膠料必須親墨。又因膠層與油墨長期接觸，故又要具備一定的抗油墨腐蝕能力。同時，膠印機速度很高，墨輥的轉速也很高，故而引起膠層發熱嚴重，從而加速膠料老化，因此，要使膠輥好用、耐用，對膠料的要求也是很高的。

　　水輥則用于傳遞水份，故必須親水，同時又要耐水腐蝕。而其硬度通常比墨輥要低，一般在HS20~30°之間，這種硬度更易上水均勻，也更易調節。

　　膠印機的墨輥、水輥傳統上采用丁睛橡膠，但在膠料的配方上則有各自的側重。當然也可以采用其它材料，只要滿足使用要求即可。

　　3、膠輥尺寸

　　印機對每一支膠輥的尺寸是有嚴格要求的，最重要的莫過于直徑，膠輥直徑的大小，直接影響膠輥間的接觸壓力，進而影響油墨的均布效果和傳墨量的多小。
為使油墨和水能均勻散布于印版，膠輥表面必需平直，即膠輥軸向任一點的直徑都應該一樣，諸如中間大兩頭小，所謂：“大肚”，或中間小兩頭大，所謂“細腰”、“錐度”、“波浪”等等情形都是不允許的。除非某些特殊設計，如細長輥需要“中高”，用于補償軸芯的變形。

二、印刷故障與膠輥

　　由于彩色平版印刷技術相對較復雜，印刷故障的原因也不易判斷，印刷膠輥就經常有被“冤枉”的可能。事實上，大部分的印刷故障與膠輥無關。就水墨輥本身問題而言，以下幾種情況可能發生故障。

　　1、墨輥太硬

　　墨輥太硬（一般＞HS50°），則容易產生“條杠”，特別在打實底時更為明顯。

　　2、水輥太硬

　　輥太硬，可能造成調水困難或供水量不穩定。間歇式供水時，可能產生膠輥跳動，使印品出現“條杠”。

　　3、墨輥帶水

　　墨輥帶水，通常不是墨輥本身的問題，而是水、墨平衡調節不當造成的。

　　4、水輥粘墨

　　水輥粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水輥膠料本身親水性不足，或是水輥表面“臟”而引起。如果新輥上機時沒有問題，則應不是膠料原因。